Ruiting Machinery est spécialisé dans les solutions de nettoyage de rouleaux anilox en céramique hautes performances conçues pour les opérations d'impression flexographique. Nos machines utilisent une technologie ultrasonique avancée et des systèmes à double réservoir pour garantir un nettoyage en profondeur tout en préservant l’intégrité des rouleaux.
Les rouleaux anilox en céramique nécessitent un nettoyage spécialisé dans divers environnements d'impression :
Ateliers d'impression flexographique : éliminez l'encre séchée, les résidus de revêtement et les contaminants des surfaces en céramique
Installations d’étiquetage et d’emballage : maintenez des capacités de transfert d’encre précises pour une qualité d’impression constante
Impression de journaux et commerciale : rouleaux propres utilisés avec des encres à base d'eau, UV et à base de solvants
Fabrication de boîtes en carton ondulé : remédier aux fortes accumulations d'encre résultant de séries de production à grand volume
Notre système à double réservoir permet un nettoyage séquentiel au solvant et à l’eau pour une élimination complète des résidus. Les principales fonctionnalités incluent :
Capacité maximale du rouleau de 650 mm
Système de contrôle de la température (20°C-80°C)
Construction en acier inoxydable avec étanchéité améliorée
Mécanisme pivotant à rouleaux pour un nettoyage à 360 degrés
La technologie ultrasonique avancée de 40 kHz offre un nettoyage de précision pour les surfaces céramiques délicates :
Panneau de commande tactile numérique avec surveillance en temps réel
Rotation automatique du tambour pour une couverture complète
Température réglable jusqu'à 100°C
Transducteurs de qualité industrielle pour un fonctionnement stable
Conçu pour les équipements d'impression en ligne dotés de capacités de nettoyage spécialisées à arbre court :
Capacité de longueur de rouleau de 1 000 mm
Compatibilité avec les solvants à base d'eau respectueux de l'environnement
Solutions personnalisables pour plusieurs configurations de rouleaux
Compatibilité avec les solvants alcalins et acides faibles
Pour des performances optimales, nettoyez les rouleaux anilox en céramique après chaque cycle de production ou toutes les 24 à 48 heures de fonctionnement continu. Les applications d'encre lourdes peuvent nécessiter un nettoyage plus fréquent.
Oui, nos machines de nettoyage sont conçues pour nettoyer en toute sécurité les rouleaux anilox à revêtement céramique et métalliques sans endommager la surface délicate en céramique ou la gravure.
Nos machines prennent en charge divers solvants, notamment les solutions à base d'eau, les nettoyants alcalins, les acides faibles et les produits chimiques de nettoyage anilox spécialisés. Le modèle à double réservoir permet un rinçage séquentiel au solvant et à l’eau.
Le nettoyage par ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour créer des bulles microscopiques qui implosent, délogeant les contaminants des plus petites cellules céramiques sans contact abrasif.
Tous les modèles sont dotés d'interrupteurs d'arrêt d'urgence, d'une protection contre les fuites, d'une surveillance de la température et d'une construction étanche pour garantir la sécurité de l'opérateur et la durabilité de l'équipement.
Ruiting Machinery est spécialisé dans les solutions de nettoyage de rouleaux anilox en céramique hautes performances conçues pour les opérations d'impression flexographique. Nos machines utilisent une technologie ultrasonique avancée et des systèmes à double réservoir pour garantir un nettoyage en profondeur tout en préservant l’intégrité des rouleaux.
Les rouleaux anilox en céramique nécessitent un nettoyage spécialisé dans divers environnements d'impression :
Ateliers d'impression flexographique : éliminez l'encre séchée, les résidus de revêtement et les contaminants des surfaces en céramique
Installations d’étiquetage et d’emballage : maintenez des capacités de transfert d’encre précises pour une qualité d’impression constante
Impression de journaux et commerciale : rouleaux propres utilisés avec des encres à base d'eau, UV et à base de solvants
Fabrication de boîtes en carton ondulé : remédier aux fortes accumulations d'encre résultant de séries de production à grand volume
Notre système à double réservoir permet un nettoyage séquentiel au solvant et à l’eau pour une élimination complète des résidus. Les principales fonctionnalités incluent :
Capacité maximale du rouleau de 650 mm
Système de contrôle de la température (20°C-80°C)
Construction en acier inoxydable avec étanchéité améliorée
Mécanisme pivotant à rouleaux pour un nettoyage à 360 degrés
La technologie ultrasonique avancée de 40 kHz offre un nettoyage de précision pour les surfaces céramiques délicates :
Panneau de commande tactile numérique avec surveillance en temps réel
Rotation automatique du tambour pour une couverture complète
Température réglable jusqu'à 100°C
Transducteurs de qualité industrielle pour un fonctionnement stable
Conçu pour les équipements d'impression en ligne dotés de capacités de nettoyage spécialisées à arbre court :
Capacité de longueur de rouleau de 1 000 mm
Compatibilité avec les solvants à base d'eau respectueux de l'environnement
Solutions personnalisables pour plusieurs configurations de rouleaux
Compatibilité avec les solvants alcalins et acides faibles
Pour des performances optimales, nettoyez les rouleaux anilox en céramique après chaque cycle de production ou toutes les 24 à 48 heures de fonctionnement continu. Les applications d'encre lourdes peuvent nécessiter un nettoyage plus fréquent.
Oui, nos machines de nettoyage sont conçues pour nettoyer en toute sécurité les rouleaux anilox à revêtement céramique et métalliques sans endommager la surface délicate en céramique ou la gravure.
Nos machines prennent en charge divers solvants, notamment les solutions à base d'eau, les nettoyants alcalins, les acides faibles et les produits chimiques de nettoyage anilox spécialisés. Le modèle à double réservoir permet un rinçage séquentiel au solvant et à l’eau.
Le nettoyage par ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour créer des bulles microscopiques qui implosent, délogeant les contaminants des plus petites cellules céramiques sans contact abrasif.
Tous les modèles sont dotés d'interrupteurs d'arrêt d'urgence, d'une protection contre les fuites, d'une surveillance de la température et d'une construction étanche pour garantir la sécurité de l'opérateur et la durabilité de l'équipement.