Choisir le bon film d’emballage flexible est une décision à enjeux élevés dans la fabrication moderne. Cela a un impact direct sur la durée de conservation des produits, la présentation de la marque et l’efficacité opérationnelle globale. Vous devez équilibrer des priorités concurrentes pour gagner dans le rayon de la vente au détail et maintenir la rentabilité.
L’impression flexographique évolue à des vitesses incroyables. Ces vitesses élevées exposent souvent des défauts microscopiques lors du transfert d’encre. Vous pourriez constater quotidiennement des rouleaux rejetés, du substrat gaspillé et des marges bénéficiaires en diminution. Les opérations à grande vitesse exigent une précision absolue.
La sélection du nombre de stations couleur représente une décision critique en matière de dépenses en capital (CAPEX). Cela va bien au-delà d’une simple spécification technique. Une spécification excessive draine les marges bénéficiaires en raison de temps de configuration plus longs. Vos opérateurs passeront des heures à faire correspondre les couleurs au lieu de lancer la production.
L'impression sur des films non poreux amplifie instantanément les limites des systèmes de séchage d'encre existants. Les opérateurs ont souvent du mal à passer du papier au plastique. Les solvants piégés, la déformation de la bande et les taches d'encre entraînent des taux de rebut inacceptables.
Dans le monde du packaging de gros volumes, la machine d’impression flexo est une merveille de précision. Cependant, même les systèmes automatiques les plus avancés peuvent être victimes de défauts d’impression frustrants.
