Rayures du rouleau Anilox pour impression flexographique

La structure la plus critique du processus d’impression flexographique est le contact entre le racleur d’encre et le rouleau anilox rotatif. S'il y a des particules dures ou des impuretés sur le rouleau anilox, il est facile de provoquer des rayures sur le rouleau anilox. Plus précisément, pendant le fonctionnement du rouleau anilox, de la poudre céramique ou des particules plus grosses provoquées par l'usure du grattoir à encre seront produites en raison de la force de contact entre le grattoir à encre et le rouleau anilox. Si ces impuretés restent dans la chambre à encre fermée ou dans le pipeline d'encre et ne sont pas éliminées à temps, il est facile de provoquer des rayures dans la direction circonférentielle du rouleau anilox. Certaines personnes ont suggéré que si un grattoir à encre en plastique était utilisé à la place, le problème des rayures sur les rouleaux anilox pourrait-il être réduit ? La réponse n’est pas entièrement. Même si des grattoirs à encre en plastique plus souples sont utilisés, l'encre sur le rouleau anilox s'agglutinera en raison de la vitesse de séchage rapide de l'encre, ce qui entraînera des rayures pendant le processus d'impression, ce qui pourrait endommager le grattoir à encre à long terme. De plus, les grattoirs à encre en acier au carbone sont plus susceptibles de produire des particules d'usure ou des fragments métalliques. Ces impuretés existent dans le système de circulation de l'encre, qui formeront une friction entre le grattoir à encre et le rouleau anilox, ce qui est suffisant pour provoquer la génération de lignes de marquage du rouleau anilox dans les cas graves.

Afin de minimiser l'apparition de rayures sur le rouleau anilox et d'augmenter la durée de vie du rouleau anilox, vous pouvez essayer de le résoudre des manières suivantes.

01

Choisissez un grattoir approprié et contrôlez la pression dans une plage raisonnable. Contrôlez avec précision la pression et l'angle de contact du grattoir pour garantir que l'encre peut être transférée uniformément tout en évitant d'endommager le rouleau anilox.

02

Nettoyez périodiquement en profondeur le rouleau anilox pour compenser les défauts du nettoyage quotidien. Utilisez la méthode de nettoyage et le produit de nettoyage appropriés pour garantir que le maillage du rouleau anilox est propre afin d'éviter le séchage de l'encre et l'accumulation d'impuretés.

03

Optimisez les propriétés de l'encre et ajustez la formule de l'encre UV pour réduire sa viscosité et sa thixotropie afin de réduire le risque d'éclaboussures d'encre. Utilisez des solvants appropriés et des agents à séchage lent pour contrôler la vitesse de séchage de l'encre afin d'éviter l'agglomération causée par un séchage trop rapide.