Nombre Parcourir:195 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-06-16 origine:Propulsé
L'impression flexographique, ou l'impression flexo, est une technique d'impression moderne et très polyvalente utilisée dans de nombreuses industries. La machine à imprimer Flexo utilise des plaques de décharge flexibles à imprimer sur divers substrats, notamment du papier, des films en plastique, des films métalliques et des matériaux non poreux. Son adaptabilité en fait un choix idéal pour l'emballage, les étiquettes, les conteneurs ondulés et même les fonds d'écran.
L'un des aspects critiques qui déterminent le succès d'une opération d'impression flexo est la façon dont l'encre adhère au substrat. De nombreux matériaux synthétiques comme le polyéthylène ou le polypropylène ont une faible énergie de surface, ce qui entrave la liaison à l'encre. C'est là que le traitement de la corona joue un rôle central. Il modifie les caractéristiques de surface de ces matériaux, permettant une meilleure adhésion à l'encre et entraînant une qualité d'impression supérieure.
Le traitement à la corona est une technique de décharge électrique haute fréquence à haute tension qui modifie les propriétés de surface du plastique et d'autres matériaux non poreux. Dans l'impression flexo, le traitement corona est utilisé pour augmenter l'énergie de surface des substrats afin que les encres, les revêtements et les adhésifs puissent correctement mouiller et se lier à la surface.
Lorsqu'un substrat passe par un tripre corona , il est exposé à un champ de plasma généré entre une électrode et un rouleau mis à la terre. Cela provoque une réaction d'oxydation localisée, effectivement 'rugueuse ' la surface moléculaire. En conséquence, la surface devient plus polaire, augmentant sa réceptivité à l'encre et améliorant la cohérence de l'impression.
Ce traitement est généralement appliqué en ligne juste avant que le substrat entre dans la section d'impression de la machine Flexo. C'est une étape invisible mais vitale qui influence considérablement la durabilité, la clarté et la résistance de l'impression.
Dans l'impression flexo, une mauvaise adhérence à l'encre entraîne des taches, la décoloration et la défaillance de l'impression générale. Les surfaces en plastique non traitées repoussent souvent les encres à base d'eau ou de prudence UV en raison de leur faible énergie de surface. Le traitement de la corona augmente le niveau de dyne du matériau, ce qui améliore directement l'ancrage de l'encre et la couverture uniforme.
En améliorant les caractéristiques de surface du substrat, le traitement de la corona permet une distribution plus fine de l'encre et empêche les saignements de l'encre. Il en résulte des lignes plus nettes, un meilleur enregistrement des couleurs et des résultats d'impression plus dynamiques - des facteurs particulièrement importants dans les emballages et les matériaux de marque de haute qualité.
Étant donné que les surfaces traitées sont plus réceptives aux encres, il y a un risque plus faible d'erreurs d'impression , ce qui signifie moins de rediffusions et de déchets matériels. Cela permet non seulement d'économiser les coûts mais s'aligne également sur les pratiques de durabilité environnementale.
Le traitement corona fonctionne sur la base d'un champ électrique créé par une décharge de corona . Lorsqu'un courant à haute fréquence et haute tension (généralement 10 à 20 kHz et 5 à 10 kV) passe par une électrode, il ionise l'espace d'air entre l'électrode et le substrat, formant un plasma.
Voici un aperçu simplifié de la forme du tableau:
| Méthode de | la |
|---|---|
| Electrode | Génère un champ électrique à haute tension |
| Matériau diélectrique | Assure une décharge uniforme |
| Rouleau à la terre | Maintient le substrat en place |
| Espace aérien | Permet la formation de plasma |
| Substrat traité | Gagne une augmentation de l'énergie de surface |
Le processus d'oxydation décompose les liaisons moléculaires à la surface, ajoutant des groupes fonctionnels polaires comme l'hydroxyle et le carbonyle. Ces changements augmentent la mouillabilité de la surface et améliorent la compatibilité chimique avec les encres et les revêtements.
Le traitement à la corona n'est pas un processus unique. Il peut être adapté à des types de substrats spécifiques, tels que:
Polyéthylène (PE) et polypropylène (PP): largement utilisé dans l'emballage flexible.
Films pour animaux de compagnie et BOPP: Common dans l'étiquetage des aliments et des boissons.
Feuilles d'aluminium et stratifiés: nécessitent un traitement précis pour l'adhésion multicouche.
Dans toutes ces applications, le substrat traité montre une qualité d'impression supérieure, une résistance aux rayures et une durabilité de l'encre. Pour les machines flexo à grande vitesse, un traitement corona cohérent aide à maintenir le flux de production et à réduire les temps d'arrêt causés par des impressions défectueuses.
Bien que le traitement corona soit la méthode la plus utilisée dans l'impression flexo, il existe d'autres méthodes telles que:
| fonction | des composants | PROS | CONS |
|---|---|---|---|
| Couronne | Décharge de plasma | Économique, polyvalent | Pas permanent, doit être contrôlé |
| Traitement de la flamme | Combustion directe | Forte liaison | Risque de matériaux sensibles à la chaleur |
| Traitement du plasma | Ionisation de gaz à basse pression | Précis, durable | Configuration coûteuse et complexe |
Parmi ceux-ci, le traitement Corona reste les plus efficaces et les plus rentables pour les opérations d'impression flexo à grande vitesse sur divers films plastiques.
Dans le monde de haute précision des machines d'impression flexo , chaque détail compte - du rouleau anilox et de la plaque de photopolymère à la chimie de l'encre. Pourtant, l'un des processus les plus percutants, quoique invisibles, est le traitement de la corona.
En améliorant l'énergie de surface, le traitement corona comble l'écart entre le substrat et l'encre, assurant des impressions vibrantes, durables et à haute résolution. C'est une étape critique qui combine la science et la praticité, ce qui en fait une partie indispensable des workflows d'impression flexographique moderne.
Si vous êtes dans l'emballage, l'étiquetage ou l'industrie cinématographique flexible et utilisez une machine à imprimer flexo , l'intégration d'un système de traitement de la couronne fiable peut améliorer considérablement la qualité et la cohérence de votre production.
Pour la plupart des applications d'impression flexo, le niveau d'énergie de surface idéal est d'environ 38 à 42 dynes / cm . Cependant, cela peut varier en fonction du type d'encre et du substrat.
Oui. Une exposition excessive à la corona peut entraîner une dégradation de la surface, ce qui la rend fragile ou sujette à l'écaillage de l'encre. Les systèmes de corona modernes sont équipés de commandes d'intensité et de stylos de test dyne pour surveiller et empêcher la sur-traitement.
Le traitement de la corona n'est pas permanent. L'énergie de surface peut se décomposer au fil du temps , surtout si le matériau est stocké dans des environnements humides ou contaminés. Il est préférable d'imprimer peu de temps après le traitement ou d'utiliser un traitement en ligne sur la presse.
Le traitement à la corona est un processus sèche sans contact et est considéré comme sûr lorsqu'il est utilisé sous des systèmes de blindage et de ventilation appropriés. Les opérateurs doivent suivre les protocoles de sécurité pour éviter les risques de choc électrique.
