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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-14 origine:Propulsé
Saviez-vous que plus de 60 % de tous les emballages flexibles dans le monde sont produits par impression flexographique ? Parmi les différents types de machines flexographiques, la machine d'impression flexo en pile se distingue par sa polyvalence, sa précision et sa capacité à gérer une large gamme de supports et de travaux d'impression.
Alors que les marques et les fabricants s’efforcent d’obtenir des délais d’exécution plus rapides, une meilleure qualité d’impression et une réduction des déchets, il devient essentiel de comprendre le fonctionnement d’une machine d’impression flexo en pile. Que vous soyez une entreprise d'emballage, un technicien d'impression ou que vous exploriez simplement les technologies d'impression, ce guide complet vous aidera à comprendre le fonctionnement interne de cet équipement puissant.
Dans cet article, vous apprendrez tout, des composants clés de la machine d'impression flexo en pile à son processus de travail étape par étape, ses avantages et sa comparaison avec d'autres technologies. Nous inclurons également des informations basées sur les données et une répartition du rôle de chaque pièce dans la qualité d'impression et la productivité.
Une machine d'impression flexo à pile utilise une configuration de pile verticale pour ses stations d'impression, permettant une impression multicolore précise sur des substrats flexibles. Il fonctionne selon un processus systématique impliquant l'alimentation du substrat, l'application de l'encre, le transfert d'image, le séchage et la sortie. Avec des temps de configuration rapides, une réduction des déchets et des capacités à grande vitesse, elle est idéale pour l'emballage, les étiquettes et la production d'impression à grande échelle.
Comprendre l’anatomie d’une machine d’impression flexo en pile est crucial pour maîtriser son fonctionnement. Ci-dessous, nous décomposons les principales pièces mécaniques qui contribuent à ses performances.
Les stations d'impression d'une machine d'impression flexo en pile sont disposées verticalement, généralement les unes au-dessus des autres. Chaque station imprime une couleur spécifique, permettant des designs multicolores. Cette configuration permet une flexibilité dans la configuration des travaux d'impression et un accès facile à la maintenance.
Avantages:
Prend en charge 4 à 8 couleurs (ou plus) pour les graphiques complexes.
Idéal pour l’impression grand format sur emballages souples.
Encombrement compact par rapport aux machines en ligne.
Le rouleau anilox est un composant essentiel qui contrôle la quantité d’encre transférée vers le cylindre porte-plaque. Il se compose d'un rouleau recouvert de céramique gravé de milliers de cellules microscopiques.
Fonctions clés :
Régule le volume d'encre.
Assure une répartition uniforme de l’encre.
Améliore la cohérence de l’impression.
Aperçu technique : les rouleaux Anilox sont évalués en cellules par pouce (CPI) et la profondeur des cellules détermine la capacité de transport d'encre. CPI plus élevé = détails plus fins.
| Gamme CPI | Type d'application |
|---|---|
| 200-400 | Solides audacieux et couverture épaisse |
| 400-800 | Couverture et texte moyens |
| 800-1200 | Détails fins et images haute résolution |
Le cylindre porte-plaques contient les plaques d'impression flexibles, généralement en photopolymère. Ces plaques sont imagées avec l’illustration souhaitée et enroulées autour du cylindre.
Fonctions :
Transfère l’image encrée sur le substrat.
Fonctionne en conjonction avec le rouleau d'impression.
Remplacé ou modifié lors de la configuration des tâches.
Le rouleau d'impression applique une pression pour assurer un contact correct entre le substrat et le cylindre porte-plaque. C’est essentiel pour maintenir la clarté et l’enregistrement de l’impression.
Avantages:
Maintient la cohérence de l’impression.
Réduit le mouvement du substrat.
Fonctionne avec les systèmes de contrôle de tension.
Chaque station de coloration est équipée d'unités de séchage qui peuvent être des systèmes à UV ou à air chaud. Ces unités durcissent l'encre avant que le substrat ne passe à la station de couleur suivante.
Comparaison des méthodes de séchage :
| Type de séchage | Avantages | Cas d'utilisation courants |
|---|---|---|
| Séchage UV | Durcissement instantané, faible teneur en COV | Étiquettes, films, travaux à grande vitesse |
| Air chaud | Économique, polyvalent | Papier, ondulé, films de base |
Le système de manutention des bandes garantit le déplacement fluide du substrat dans la machine. Il comprend des unités de déroulement, des capteurs de tension, des rouleaux de guidage et des mécanismes de rembobinage.
Importance:
Empêche le froissement ou le désalignement du substrat.
Maintient un enregistrement précis.
Prend en charge le fonctionnement à grande vitesse.
Le processus de travail d'une machine d'impression flexo en pile implique des étapes synchronisées qui transforment le substrat brut en matériau imprimé fini.
Le processus commence par l'alimentation en substrat depuis l'unité de déroulement. Le système peut gérer divers substrats tels que des films plastiques, du papier, du papier d'aluminium et des non-tissés.
Principales caractéristiques :
Contrôle automatique de la tension.
Systèmes de guidage des bords pour l'alignement.
Capteurs de diamètre de rouleau pour plus d’efficacité.
Ensuite, l'encre est appliquée sur le rouleau anilox via une fontaine à encre ou un système de raclette à chambre. De là, il transfère une quantité mesurée d’encre vers le cylindre porte-plaque.
Améliorations modernes :
Les systèmes d’encre fermés réduisent l’évaporation.
Contrôle de la viscosité en temps réel pour une qualité d'encre constante.
Le cylindre porte-plaque, portant l'image, entre en contact avec le substrat à l'aide du rouleau d'impression. Chaque couleur est appliquée dans un poste distinct et le substrat passe verticalement d'une unité à l'autre.
Points forts:
Prend en charge jusqu'à 10 couleurs.
Impression à grande vitesse (jusqu'à 600 m/min).
Convient aux encres à base d'eau et à base de solvants.
Une fois chaque couleur imprimée, l’encre est séchée ou durcie à l’aide de séchoirs à air chaud ou UV. Cela évite les bavures d’encre et permet une production plus rapide.
Astuce pour l'efficacité du séchage : L'utilisation de séchoirs UV interstations peut augmenter considérablement le débit.
Les systèmes d'enregistrement avancés utilisent des caméras et des capteurs pour garantir que chaque couleur s'aligne parfaitement avec la précédente. Ceci est essentiel pour les graphiques haute résolution.
Technologies utilisées :
Servomoteurs pour micro-ajustements.
Systèmes de rétroaction en boucle fermée.
Une fois l'impression terminée, le substrat est rembobiné ou découpé en feuilles, selon l'application. La refente en ligne, la perforation ou le laminage peuvent également être intégrés.
La machine d'impression flexo en pile offre plusieurs avantages qui en font le choix incontournable pour les transformateurs et les producteurs d'emballages.
Haute polyvalence
Peut imprimer sur divers substrats, des films fins au carton épais.
Excellente reproduction des couleurs
Plusieurs stations d'impression garantissent des couleurs vives et précises.
Conception compacte
L'empilement vertical permet d'économiser de l'espace au sol et simplifie l'accès.
Maintenance facile
Des plateaux d'impression séparés permettent une maintenance isolée sans arrêter l'ensemble de la machine.
Rentable pour les longs tirages
Idéal pour la production d’emballages et d’étiquettes à grande échelle.
Vitesse et efficacité
Les machines modernes peuvent atteindre des vitesses de 500 à 600 mètres par minute.
Encres respectueuses de l'environnement
Compatibles avec les systèmes d'encres à base d'eau et durcissables aux UV.
| Fonctionnalité | Machine d'impression flexo à pile Impression | flexo CI Impression | hélio | Impression numérique |
|---|---|---|---|---|
| Qualité d'impression | Haut | Très haut | Excellent | Variable |
| Temps de configuration | Moyen | Long | Long | Court |
| Rentabilité (longs tirages) | Excellent | Bien | Excellent | Pauvre |
| Compatibilité des types d'encre | Eau, solvant, UV | Solvant, UV | Solvant | Jet d'encre, UV |
| Polyvalence du substrat | Haut | Moyen | Moyen | Moyen |
| Vitesse | Haut | Très haut | Haut | Faible |
| Entretien | Facile | Complexe | Complexe | Facile |
La machine d'impression flexo en pile reste une pierre angulaire dans le monde de la production d'emballages flexibles et d'étiquettes, grâce à sa conception modulaire, ses vitesses d'impression élevées et sa capacité à gérer une grande variété de substrats. De l’alimentation du substrat au séchage, chaque étape du processus de travail est optimisée pour la vitesse, la cohérence et la qualité d’impression.
À une époque où les attentes des consommateurs augmentent et où les tirages sont de plus en plus personnalisés, le système flexo en pile offre le juste équilibre entre l'impression traditionnelle en volume et la flexibilité moderne.
Investir dans la bonne technologie flexo améliore non seulement l’efficacité de la production, mais soutient également des pratiques durables avec des encres respectueuses de l’environnement et un minimum de déchets. À mesure que le secteur évolue, attendez-vous à une intégration plus poussée de l'enregistrement piloté par l'IA, de la gestion automatisée du Web et des diagnostics basés sur l'IoT pour améliorer encore les capacités des machines d'impression flexo en pile.
R : Il peut traiter du papier, des films plastiques, du papier d’aluminium, des tissus non tissés et bien plus encore, ce qui le rend extrêmement polyvalent.
R : Les imprimantes flexo superposées disposent d'unités d'impression verticales indépendantes, tandis que les machines CI (Central Impression) impriment toutes les couleurs autour d'un tambour central. Les machines à empiler offrent une meilleure flexibilité pour plusieurs substrats.
R : La plupart des machines commerciales prennent en charge 4 à 10 couleurs, selon la configuration et l'application.
R : Oui, de nombreux systèmes modernes sont équipés de systèmes de séchage UV pour un durcissement plus rapide et une meilleure durabilité.
R : Les industries courantes comprennent l'emballage alimentaire, les étiquettes pharmaceutiques, les emballages industriels et les sacs de vente au détail.
