Combien de types d'impression flexo y a-t-il?

L'impression flexographique (FLEXO) domine la production d'emballages moderne. Cette méthode polyvalente imprime sur tout, des sacs à croustilles aux boîtes d'expédition. Mais combien de types d'impression flexo existent? L'industrie reconnaît trois configurations de presse principales: Impression centrale (CI), en ligne et pile. Chacun sert des objectifs distincts dans les chaînes d'approvisionnement mondial d'emballage. Cette méthode populaire utilise des plaques flexibles pour imprimer sur presque tous les matériaux. Les presses CI offrent une précision pour les wraps alimentaires. Les machines en ligne gèrent les étiquettes colorées. Les systèmes de pile impriment des matériaux épais comme des boîtes. Connaître ces types aide à choisir la bonne solution.

L'impression Flexo donne vie à vos forfaits préférés. La bonne presse permet d'économiser du temps et de l'argent tout en créant des impressions de meilleure qualité. Explorons le fonctionnement de ces trois systèmes et pourquoi Flexo reste essentiel pour l'emballage moderne.

Qu'est-ce que l'impression flexographique?

Les bases de l'impression flexo

L'impression flexographique (FLEXO) est une technologie d'impression analogique moderne. Il utilise des plaques de photopolymère flexibles pour transférer de l'encre sur divers matériaux. Cette méthode domine la production d'emballage dans le monde entier.

Comment ça marche

Le processus implique cinq composants clés:

1. Plaques d'impression

• En caoutchouc ou en photopolymère

• Zones d'image surélevées (0,02-0,25 mm de hauteur)

• Peut enrouler autour du cylindre

1. Rouleaux anilox

• Surface de céramique gravée au laser

• Contrôle le volume d'encre (4-12 bcm / m²)

1. Doctor Blade supprime l'excès d'encre

3. Systèmes d'encre

• À base d'eau (53% de part de marché)

• Basé sur le solvant (32%)

• Curable par UV (15%)

4. substrats

• Gère les matériaux de 10 μm de films à la carte ondulée

• Aucun prétraitement de surface requis

5. Méthodes de séchage

• Air chaud (le plus commun)

• Durcissement UV (séchage instantané)

• Infrarouge (économe en énergie)

  
  

Combien de types de presses d'impression flexo existent?

Trois types principaux - Impression centrale (CI), en ligne et pile - chaque fois avec des configurations et des utilisations uniques.

1. Impression centrale (CI) Presses flexo

Impression centrale (CI) Les pressions flexographiques présentent une conception unique 'planétaire ' où toutes les stations d'impression entourent un seul grand cylindre d'impression.

Caractéristiques clés:

• Drum d'impression unique: un cylindre en acier massif (généralement 5 à 15 pieds de diamètre) sert de fondation.

• Arrangement de la station radiale: 6 à 10 unités de couleur positionnées autour du tambour central.

• Chemin Web: le substrat s'enroule 270 ° -300 ° autour du cylindre d'impression.

• Contrôle des tensions: maintient 2 à 10 lb / pouce linéaire pour les matériaux délicats.

Avantages:

1. Enregistrement supérieur

• Maintient ± 0,001 'tolérance même sur les films extensibles.

2. Polyvylilité matérielle

• Gère les films de jauge mince (aussi bas que 12 μm).

3. Efficacité de la production

• 30% plus rapidement que les pressions en ligne à une qualité comparable.

Limites:

• Complexité de changement: nécessite 45 à 90 minutes pour les transitions de l'emploi.

• Coût en capital élevé: 2 millions de dollars à 5 millions de dollars d'investissement initial.

Applications principales:

• Emballage alimentaire flexible (par exemple, sacs à croustilles).

• Emballage médical (par exemple, enveloppements stériles).

2. Presses flexo en ligne

Les pressions flexographiques en ligne organisent séquentiellement les stations d'impression le long d'un chemin Web horizontal.

Caractéristiques clés:

• Configuration linéaire: unités d'impression indépendantes dans une disposition en ligne droite.

• Technologie des servomotes: les versions modernes utilisent des disques électroniques sans arbre.

Avantages:

1. Flexibilité de production

• La conception modulaire permet d'ajouter des unités d'estampage en papier / coupe.

2. Facteurs économiques

• Investissement inférieur (500 000 $ à 2 millions de dollars) par rapport aux presses CI.

Limites:

• Le tronçon Web affecte l'alignement multicolore.

Applications principales:

• Étiquettes sensibles à la pression (par exemple, étiquettes de boissons).

• Cartons pliants (par exemple, boîtes de céréales).

3. Stack Flexo Presses

Caractéristiques clés:

• Configuration verticale: Imprimer les ponts empilés 2-4 haut.

• Efficacité de l'espace: 40% plus petit que la presse CI équivalente.

Avantages:

• Cost efficace: 30 à 50% moins cher que les presses CI.

• Durabilité: durée de vie de plus de 20 ans avec des soins appropriés.

Limites:

• Inadapté aux films <50 μm.

Applications principales:

• Emballage ondulé (par exemple, boîtes d'expédition).

• Produits de carton (par exemple, boîtes alimentaires surgelées).

  
  

Comment choisir la bonne presse flexo

Considérations clés

1. Application: Faites correspondre le type de presse au substrat (par exemple, CI pour les films).

2. Volume: CI pour les longues courses; en ligne pour des emplois plus courts.

3. Budget: les presses de pile sont abordables; CI offre un retour sur investissement pour un volume élevé.

Recommandations spécifiques à l'industrie

Emballage flexible: CI ou Wide Web

Étiquettes / tags: Web en ligne étroit

Boîtes ondulées: pile ou wide Web

FAQ sur les types d'impression flexo

1. Quelle Flexo Press est la plus rapide?

R: CI Presses, conçu pour une production à grande vitesse.

2. Flexo peut-il imprimer des deux côtés d'un substrat?

R: Oui! Les presses CI et Stack offrent une impression double face.

3. L'impression flexo est-elle coûteuse?

R: Les coûts varient - les presses à dos sont adaptées au budget; Les presses CI nécessitent des investissements plus élevés mais exceller en volume.

4. Quelle est la presse flexo la plus courante?

R: en ligne, en raison de la polyvalence et de la demande du marché de l'étiquette.

Conclusion

L'impression flexographique propose trois configurations de presse principales: l'impression flexographique offre trois configurations de presse principales - impression centrale (CI), en ligne et pile - chacune conçue pour des exigences de production spécifiques. Les presses CI excellent dans l'impression à grande vitesse et à précision des emballages flexibles, tandis que les systèmes en ligne dominent la production d'étiquettes avec leur flexibilité modulaire. Les presses de pile restent pertinentes pour les applications ondulées et cartone malgré leur baisse de la part de marché. Le choix entre ces systèmes dépend du type de substrat, des besoins de qualité d'impression, du volume de production et des considérations budgétaires. À mesure que l'industrie des emballages évolue, Flexo Technology continue de s'adapter à des solutions numériques hybrides et à des commandes automatisées, en maintenant sa position de méthode d'impression dominante pour 68% de la production mondiale d'emballage. Comprendre ces trois types de presse fondamentaux permet aux fabricants d'optimiser leurs opérations pour la qualité, l'efficacité et la rentabilité.