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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-10-11 origine:Propulsé
La machine d'impression flexo en ligne à revêtement monocolore avec sécheur UV représente une intégration sophistiquée d'ingénierie de précision et de technologie de séchage avancée. Cette analyse technique examine les capacités, les caractéristiques de performance et les applications industrielles de la machine, démontrant sa supériorité dans des applications d'impression spécifiques où la rentabilité, la polyvalence du substrat et la vitesse de production sont primordiales.
Principales conclusions : La machine atteint une précision de repérage de ±0,15 mm à des vitesses de production de 60 m/min, prend en charge diverses manipulations de substrats de 175 à 380 mm et est dotée de systèmes de séchage UV/IR interchangeables qui réduisent la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux systèmes conventionnels.
Le système de séchage UV gère de manière optimale les revêtements dont la viscosité est comprise entre 150 et 500 cPs, avec un contrôle précis de la température maintenant une stabilité de ± 2 °C pour des performances de durcissement constantes dans diverses formulations de revêtement.
Nos rouleaux anilox en céramique présentent des angles de gravure de 60° avec des densités de cellules de 200 à 600 LPI, garantissant des volumes de transfert d'encre de 3,5 à 8,0 BCM qui maintiennent une densité d'encre constante avec une variation inférieure à ± 0,05 unités de densité.
Le système UV/IR intégré consomme 18 à 22 kW pendant le fonctionnement, avec une modulation de puissance réduisant la consommation d'énergie de 40 % pendant les périodes d'inactivité. Le système UV fonctionne sur un spectre de longueurs d'onde de 300 à 400 nm pour une efficacité de durcissement optimale.
Le système de contrôle de tension Mitsubishi associé à la détection par balayage CCD permet une correction en temps réel du guidage de la bande, avec des servomoteurs atteignant une précision de position de 0,01 mm par cycle de correction.
Oui, le chromage durci sur toutes les surfaces de contact offre une dureté de 72 à 76 HRC, réduisant ainsi l'usure due aux matériaux abrasifs de 60 % par rapport aux composants standard.
| Paramètre | Spécification | Signification technique |
|---|---|---|
| Vitesse d'impression | 60 m/min (personnalisable à 100 m/min) | Optimisé pour les séries de production de volume moyen avec des capacités de changement de travail rapide |
| Capacité de largeur de bande | 320 mm (personnalisable 250-600 mm) | Idéal pour la production d'étiquettes et les applications en laize étroite avec un minimum de déchets de matériaux |
| Précision de l'enregistrement | ± 0,15 mm | Supérieur à la norme industrielle ±0,2 mm, permettant des applications d'impression de haute précision |
| Système de séchage | UV : spectre 300-400 nm, IR : onde moyenne 2,5-3,5 μm | La flexibilité du double système permet une optimisation pour différentes encres et revêtements |
La machine intègre des variateurs de fréquence ABB avec servocommande de précision, atteignant une précision de régulation de vitesse de ±0,01 %. Le système d'entraînement principal utilise une réduction à engrenages hélicoïdaux avec une rectification de précision conforme aux normes DIN 5, garantissant des niveaux de bruit de fonctionnement inférieurs à 72 dB.
Le système de séchage UV dispose d'une gestion de la température contrôlée par PID avec une précision de ± 1°C, tandis que le système IR maintient un contrôle de la température des zones avec un réglage indépendant de 5 zones de chauffage par unité de séchage.
Pour des tirages de 10 000 mètres linéaires, la configuration flexo monochrome présente des coûts opérationnels 40 % inférieurs à ceux des systèmes numériques, les coûts des plaques étant amortis après environ 3 000 mètres de production.
La machine atteint une efficacité opérationnelle (OEE) de 92 % avec des temps de changement inférieurs à 15 minutes entre les tâches. Le système de montage de plaque à dégagement rapide réduit le temps d'installation de 60 % par rapport aux systèmes traditionnels.
La variation de densité de couleur reste inférieure à ΔE 1,5 tout au long des cycles de production, avec une consistance de durcissement UV maintenant un taux de polymérisation de plus de 95 % sur différentes épaisseurs de revêtement.
Pour les films BOPP et PE, la machine maintient la tension de la bande entre 2,5 et 3,5 kg/cm² avec un épinglage électrostatique permettant un contrôle d'étirement de 0,1 %. Paramètres de durcissement UV optimisés pour les encres à faible migration répondant aux normes de conformité de la FDA.
La manipulation du papier kraft et couché nécessite un contrôle de la tension entre 1,8 et 2,2 kg/cm² avec une surveillance de la teneur en humidité maintenant des niveaux d'humidité relative de 5,5 à 6,5 % tout au long du processus d'impression.
L'impression sur feuille métallique utilise des formulations UV spécialisées avec une promotion de l'adhérence, atteignant des indices d'adhérence en hachures croisées de 4B-5B sur l'échelle ASTM D3359.
Le système de contrôle de la viscosité de l'encre en boucle fermée maintient une cohérence de ± 2 % avec l'ajout automatique de solvant basé sur une mesure en temps réel. Le système de racles à chambre fonctionne à une pression de 2,8 à 3,2 kg/cm² avec une optimisation de l'angle de la lame de 28 à 32°.
Le système de guidage basé sur CCD détecte la position des bords avec une résolution de 0,02 mm, effectuant 5 à 7 corrections par seconde avec une amplitude de correction maximale de ± 15 mm. Le système compense les variations d’étirement du matériau et de dilatation thermique.
Les systèmes de régénération d'énergie récupèrent 25 % de l'énergie de freinage, tandis que les chambres de séchage isolées réduisent les pertes thermiques de 40 %. La conception de la lampe UV intègre des réflecteurs elliptiques atteignant une efficacité lumineuse de 88 %.
Explorez notre gamme complète de machines d'impression flexo pour des options de configuration supplémentaires.
L'intégration de la découpe rotative maintient une précision d'enregistrement de ± 0,18 mm avec une capacité de force de coupe de 3 000 kg/cm². Le système de cylindre magnétique à changement rapide réduit le temps de changement à moins de 8 minutes.
Les capacités de laminage incluent l'application d'adhésifs sans solvant avec une précision de poids de couche de ±0,5 g/m². Le système de traitement Corona maintient une énergie de surface de 38 à 42 dynes/cm avec un réglage de la puissance par incréments de 50 W.
Intervalles de maintenance recommandés : lubrification des engrenages toutes les 400 heures, inspection des roulements toutes les 800 heures, étalonnage complet du système toutes les 1 600 heures. Le temps moyen entre pannes (MTBF) dépasse 2 500 heures de fonctionnement.
Ruiting Machinery combine une expertise de plusieurs décennies avec des capacités de fabrication de précision. Notre usine certifiée ISO 9001 à Zhejiang, en Chine, intègre des centres d'usinage CNC atteignant des tolérances de composants de ± 0,005 mm et des états de surface de 0,2 à 0,4 Ra.
Notre équipe d'assistance technique fournit des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 et maintient un temps de réponse moyen de 4 heures pour les demandes techniques critiques. Explorez le profil de notre entreprise pour connaître les capacités de fabrication détaillées.
