Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-09-26 origine:Propulsé
Du point de vue du principe d'impression, la fonction de la raclette est d'éliminer l'excès d'encre sur la surface du rouleau anilox et de transférer l'encre dans le maillage du rouleau anilox vers la plaque d'impression. Si la racle n'élimine pas l'excès d'encre sur la surface du rouleau anilox, l'excès d'encre sera transféré à la plaque d'impression avec le rouleau anilox, entraînant des défauts d'impression tels qu'une augmentation des points et une densité de couleur d'impression excessive.
1. Largeur de la lame de docteur
Une mauvaise qualité de grattage de la racle entraînera une augmentation des défauts d'impression, un gaspillage d'encre et une efficacité de production réduite. Par conséquent, afin d’ajuster la qualité de raclage au meilleur état, le choix de la largeur de la raclette est particulièrement important.
Si une raclette de largeur non conforme est utilisée, cela peut entraîner une modification de l'angle de contact avec le rouleau anilox. L'expérience pratique montre que les lames plus larges ont tendance à produire des angles de contact plus plats, et que les lames plus étroites ont tendance à produire des angles plus aigus. Les deux situations entraîneront une diminution de la qualité du grattage. De plus, une lame trop fine provoquera facilement une déviation de la racle en raison de facteurs tels qu'une vitesse d'impression excessive et une viscosité excessive de l'encre, affectant ainsi la qualité du grattage.
2. Forme du bord de la lame de docteur
La forme du bord de la racle affectera également la qualité du grattage. À l'heure actuelle, les racles courantes ont trois formes de bord : tête ronde, tête oblique et tête carrée. La forme du bord de la racle ronde est en forme d'arc, ce qui convient généralement aux produits imprimés avec une faible viscosité d'encre et de faibles exigences de précision d'impression. Les grattoirs à tête carrée et oblique sont largement utilisés et constituent le meilleur choix pour l'impression de produits haute définition.
De plus, des facteurs tels qu'une pression excessive appliquée par la racle, un désalignement de la lame, des porte-couteaux endommagés ou sales et une inadéquation entre la longueur de la lame et l'équipement entraîneront également une baisse de la qualité de grattage des machines d'impression flexographique. Par conséquent, communiquez à l’avance avec le fournisseur de racles et examinez de manière exhaustive diverses données pour sélectionner la raclette qui convient le mieux à l’équipement existant.
3. Matériau de la lame de docteur
Dans le développement de l’impression flexographique, l’acier au carbone est le matériau le plus largement utilisé pour les racles, et c’est toujours le cas aujourd’hui. Les racles en acier au carbone constituent le choix le plus économique et le plus abordable pour l'impression et le traitement de petites commandes par lots et certaines applications de produits non abrasifs.
Idéalement, les imprimeurs d'étiquettes espèrent que la racle puisse achever en continu la production d'impression de l'ensemble de la commande sans aucun temps d'arrêt ni même suspension de la production provoquée par le grattoir. Cependant, si la racle en acier au carbone est utilisée pour une impression à long terme, elle s'arrêtera inévitablement et changera de lame pendant l'impression. Par conséquent, compte tenu de l'impact du matériau de la racle sur la durée de vie, la racle en matière plastique peut garantir sa bonne durée de vie. Étant donné que la racle en métal rouille après une utilisation à long terme, l'ajout d'un revêtement à la pointe de la racle en métal peut également prolonger la durée de vie de la racle, améliorant ainsi la qualité du raclage de la racle.
4. Performances de la lame de docteur
Dans le processus d'impression, une mauvaise qualité de grattage est généralement associée à « l'usure de la lame », et le remplacement fréquent de la lame ou une durée de vie réduite de la lame sont considérés comme la principale raison affectant la production. Cependant, lorsque nous observons et analysons attentivement les lames utilisées, nous constatons que l'usure des lames est en réalité très faible, et parfois aucune usure n'est constatée. Alors quel est le problème ?
Il peut y avoir de nombreuses raisons pour lesquelles les performances de la racle ne sont pas celles attendues. En dernière analyse, il est nécessaire de communiquer et de coopérer avec le fournisseur de racles pour déterminer les raisons spécifiques. Parfois, la racle que nous choisissons n’est pas adaptée aux équipements existants. Dans ce cas, le fournisseur de racles doit fournir un rapport d’analyse des racles. Les données détaillées constituent un outil de jugement important pour déterminer les paramètres de la raclette et atteindre les performances attendues.
5. Corrosivité de l'encre
Certaines encres spéciales sont plus abrasives que d'autres, ce qui aura également un certain impact sur la qualité de grattage de la racle. Il est bien connu que les encres blanches, métalliques et nacrées sont plus sujettes à l’usure des racles. Si des encres abrasives sont utilisées sur une unité et des encres ordinaires sur les unités restantes, il est recommandé d'utiliser des racles à durée de vie plus longue sur l'unité en utilisant des encres abrasives et des lames moins coûteuses sur d'autres unités. Dans cette situation idéale, la durée de vie de toutes les racles est équilibrée, de sorte que l'ensemble du processus de production d'impression peut se poursuivre, le temps d'arrêt nécessaire au remplacement des racles est réduit et la qualité de grattage des racles est améliorée tout en maximisant l'efficacité de la production.
